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        顎式破碎機焊接工藝的重要性

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        作者來源:admin ????? 發布時間: 2017-05-12 09:57
        導讀:顎式破碎機 焊接工藝的重要性 。 顎式破碎機焊接對設備性能有哪些影響,顎破在破碎設備中最為常見,分為鑄造和焊接兩種,由于鑄件存在一定的弊端,所以焊接式顎破機越來越的占

        顎式破碎機焊接工藝的重要性。顎式破碎機焊接對設備性能有哪些影響,顎破在破碎設備中最為常見,分為鑄造和焊接兩種,由于鑄件存在一定的弊端,所以焊接式顎破機越來越的占領市場,因此焊接的技巧和方式也越來越受到客戶的關注,破碎中因長期收到沖擊載荷作用,提高其焊接質量,是焊接生產中研究的問題。
        顎式破碎機
         
            焊接可能出現的故障問題有哪些?
            第一、氣孔是焊接中常見的缺陷之一。氣孔的存在首先影響焊縫的致密性(氣密性和水密性),其次將減小焊縫的有效面積。此外,氣孔還將造成應力集中,顯著降低焊縫的強度和韌性,對結構的動載強度有顯著的影響。人們通過研究統計X射線探傷底片上的缺陷,發現大多數都是氣孔(80%左右),其次為夾渣、未焊透、裂紋。因此,防止氣孔是保證焊縫質量的主要內容,也是提高焊縫一次合格率的主要措施。

            第二、裂紋是焊接連接中最危險的缺陷。按產生的時間不同,可分為熱裂紋和冷裂紋,前者是在焊接時產生的,后者是焊縫冷卻過程中或冷卻后產生的。在焊接結構中,使用過程中產生冷裂紋往往是很嚴重的質量問題。冷裂紋的產生和發展一般都比較隱蔽、時間較長,平時不會引起操作人員的注意,但一旦發生其后果卻是災難性的。
         
            第三、機架在裝配焊接過程中會產生一定的變形,盡管變形量不大,但是與其他部件拼焊后,焊縫長度方向的截面積不等,容易使焊后的應力變大,對于顎式破碎機在工作中需承受較大載荷的設備來說是很不利的,因此在裝配焊接前應用機械加工的方法予以調整或修正。焊接過程中要注意合理安排焊接順序,因為焊接機架時構件較多,焊縫數量也多,若不注意焊接順序,在焊接過程中會產生較大的變形。所以焊接前,可以將基本框架點固定好后再進行焊接,長筋板應采用分段焊接以減少機架的變形。

            第四、焊接機架時尺寸較大,很難用熱處理的方法來消除焊接應力。所以我們應該 盡量在焊接工程中,通過優化焊接工藝來減少焊接應力的產生。如機架的下軸承 座與墻板、筋板連接處,焊縫密度較高,在這些地方應加以控制,否則將會影響 機架的焊接質量。通過合理的焊接順序,控制焊縫的連續長度來減少應力。

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